螺紋刀具常見問題分析及解決方案有哪些？

(1)螺紋銑刀會加速或過度磨損。

①原(yuan)因：切削速度(du)和進給(gei)量選(xuan)擇不正確。對策：確保從(cong)加工(gong)參數表中選(xuan)擇合適的切削速度(du)和進給(gei)量。

②原因：刀(dao)具所受壓力過(guo)(guo)大(da)。解決(jue)辦法(fa)：減少每顆進(jin)給，縮短(duan)換刀(dao)間隔(ge)，檢(jian)查刀(dao)具磨損過(guo)(guo)大(da)的情況-起動(dong)時的螺紋磨損速(su)度較(jiao)快。

③原因(yin)：選用的涂層不正確(que)，產(chan)生了積屑瘤。處理方法：檢查其他涂層的適(shi)用性(xing)，增加冷卻劑(ji)流動速(su)度(du)和流量。

④原因：主(zhu)軸(zhou)轉速(su)過高。對策(ce)：降(jiang)低主(zhu)軸(zhou)轉速(su)。

(2)切(qie)削刃崩刃

①原因：切割速度與進給(gei)量選(xuan)擇不當。解答：根據加工參(can)數，確(que)定切削速度及進給(gei)量的正(zheng)確(que)選(xuan)擇。

②原因:螺紋銑刀在夾緊裝置上移動(dong)或滑(hua)動(dong)。處理方法：使用液壓(ya)夾具。

③原因：加(jia)工機床剛性不足。處理：確定工件夾持(chi)的(de)可靠性，如果需要，可對工件進行重新夾緊或(huo)增加(jia)夾緊穩定性。

④冷卻(que)(que)介質的(de)壓力或流量(liang)不足(zu)。對策：增加冷卻(que)(que)劑流動速度和(he)流量(liang)。

(3)螺紋牙型(xing)上(shang)出(chu)現(xian)臺(tai)階

①原因：進給率過高。對策：減少每一齒(chi)的進給量。

②原因：斜(xie)坡銑(xian)削程序以軸向(xiang)移動為(wei)主。解(jie)決方法(fa)：確保螺紋(wen)銑(xian)刀在不(bu)進行徑向(xiang)移動的情況下，在螺紋(wen)大徑處(chu)銑(xian)出牙形(xing)曲線。

③原因：螺紋銑刀過度磨損。對策：縮短換刀間隔。

④原因:刀具加工部分離夾緊部分太遠。解決方法：螺紋刀具廠家盡可能縮短夾緊裝置上刀具的懸掛量。

(4)工件與工件之間檢(jian)測結(jie)果存(cun)在差異(yi)

①刀具的加工部位和夾持部位距離太遠。解決方法：盡可能縮短夾緊裝置上刀具的懸掛量。

②因為選擇了錯(cuo)誤的涂層(ceng)，導致(zhi)了沉積(ji)瘤(liu)。解決(jue)方法：研究其他涂層(ceng)的適(shi)用性；增大冷卻液流(liu)速和流(liu)量。

③原(yuan)因(yin)：螺紋銑刀過度磨損。對(dui)策：縮短換刀間隔。

④原(yuan)因：工件在夾(jia)具上移位(wei)。解決方案(an)：確定(ding)工件夾(jia)工件夾(jia)緊；必(bi)要時，重新夾(jia)緊工件或提(ti)高夾(jia)緊穩定(ding)性。