螺紋刀具的原理及特點有哪些？

傳統的螺紋加工方法主要是用螺紋刀切割螺紋或用絲錐、板牙手動攻絲和套扣。伴隨著數控加工技術的發展，特別是三軸數控加工系統的出現，使得數控銑削螺紋這一更為先進的加工方法得以實現。與傳統的螺紋銑削方式相比，螺紋銑削加工在加工精度、加工效率等方面有很大優勢，并且在加工過程中不受螺紋旋轉方向的限制，如一把螺紋銑刀可以加工各種不同旋轉方向的內外螺紋。傳統的車削方法或絲錐、板牙很難加工不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，但數控銑削很容易實現。此外，螺紋銑刀的耐久性是絲錐的十倍甚至幾十倍，在數控銑削螺紋的過程中，調整螺紋直徑尺寸非常方便，使用絲錐和板牙很難做到。由于螺紋銑削的諸多優點，發達國家的大規模螺紋生產已廣泛采用銑削技術。

原理

螺(luo)紋銑削(xue)是在三(san)軸(zhou)(zhou)聯(lian)動機床（加(jia)工中(zhong)心）中(zhong)完成的(de)。在X、Y軸(zhou)(zhou)走G03/G02一(yi)圈時，Z軸(zhou)(zhou)同步(bu)移動一(yi)個螺(luo)距(ju)P的(de)量。

優點

1、成本較(jiao)低。盡管單線銑刀價格較(jiao)絲(si)(si)攻(gong)貴，但單絲(si)(si)孔比絲(si)(si)攻(gong)要貴。

2、精(jing)度更高(gao)，采用螺(luo)紋銑刀(dao)進(jin)行(xing)刀(dao)補，客戶可任意選擇所需(xu)螺(luo)紋精(jing)度。

3、光潔(jie)度(du)好，螺紋(wen)銑刀銑出的牙齒(chi)比絲攻更漂亮。

4、使(shi)用壽(shou)(shou)命長，螺紋銑刀的使(shi)用壽(shou)(shou)命是絲攻的十倍甚至幾(ji)十倍，減少(shao)了(le)換刀和調整的時間(jian)。

5、不(bu)用(yong)擔(dan)心(xin)斷(duan)開(kai)，絲扣斷(duan)開(kai)后可(ke)能(neng)導致工(gong)件(jian)報廢，螺(luo)紋銑(xian)刀即使人為斷(duan)開(kai)也(ye)很容易取出，工(gong)件(jian)不(bu)會(hui)報廢。

6、螺(luo)紋(wen)銑刀的加工效率遠高于(yu)絲攻。

7、盲孔螺紋銑刀(dao)可(ke)(ke)以(yi)銑到底部(bu)，絲攻不(bu)可(ke)(ke)以(yi)。

8、對(dui)于(yu)某(mou)些材料(liao)，螺紋銑刀可以鉆孔。銑牙。倒角一次(ci)成型，絲攻不能。

9、螺(luo)(luo)紋銑刀可以加工(gong)不同旋轉方向的內外螺(luo)(luo)紋，螺(luo)(luo)紋攻擊不好。

10、相(xiang)同螺距不同大小的螺紋孔，絲攻(gong)需更換(huan)數個，普通螺紋銑刀可(ke)通用。

11、第1次檢(jian)測螺紋(wen)(wen)孔時(shi)，螺紋(wen)(wen)銑刀可以(yi)用刀修正，但不能用絲攻，工件(jian)只(zhi)能報廢。

12、當(dang)加工(gong)更大的(de)螺紋孔時(shi)，可(ke)以即(ji)時(shi)實現螺紋銑刀的(de)絲(si)攻效(xiao)率低。

13、螺(luo)紋(wen)銑刀(dao)切割成(cheng)粉狀短屑，無纏(chan)(chan)刀(dao)可(ke)能，螺(luo)紋(wen)攻加工(gong)成(cheng)螺(luo)旋鐵(tie)屑，易纏(chan)(chan)刀(dao)。

14、螺紋銑刀(dao)非全齒接觸切(qie)削(xue)(xue)，機床負荷和切(qie)削(xue)(xue)力均小于(yu)絲攻。

15、夾具簡便，需有柔韌性的攻絲刀(dao)柄(bing)，可采用ER.HSK.液壓.熱膨脹及其他刀(dao)柄(bing)。

16、可(ke)(ke)舍式(shi)螺紋銑刀桿(gan)可(ke)(ke)以更(geng)換公制(zhi)(zhi)、美制(zhi)(zhi)、英制(zhi)(zhi)等刀片(pian)，經濟(ji)性好。

17、加工高硬度螺紋時，絲(si)桿磨損嚴重，甚至(zhi)不能進行加工，而且螺紋銑刀易于實現。

應用

1、模具制作的模具是精密的，生產成本高。為此，螺紋刀具廠家為了保證精準的孔心距和豐滿的螺紋牙形，大型模具中的螺紋采用螺紋銑刀加工，保證工件質量。

2、由于(yu)零件形狀不對稱，非(fei)旋轉或非(fei)對稱零件在螺紋車削方(fang)法中遇到的一個困難是夾緊，加(jia)工(gong)精度也可(ke)以得到保證。

3、大型鏜孔直徑(jing)和斷續切削(xue)。