非標螺紋刀具對切削加工的重要因素有哪些？

在機械加(jia)工過(guo)程中，經常會(hui)遇到一些難(nan)以用(yong)標(biao)準(zhun)刀具加(jia)工的情(qing)況(kuang)，因此非(fei)標(biao)準(zhun)刀具的生產對于機械切削非(fei)常重要。

非標刀具(ju)通常用于(yu)金屬切削(xue)加工(gong)(gong)，因此本文(wen)主要介紹了非標刀具(ju)在(zai)銑削(xue)加工(gong)(gong)中的制(zhi)作。

由于標準刀(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)生產是針對廣泛的(de)(de)普(pu)通金屬(shu)零件(jian)或(huo)(huo)非金屬(shu)零件(jian)的(de)(de)切割，當工(gong)件(jian)過熱時(shi)，硬度(du)增(zeng)加(jia)，或(huo)(huo)者工(gong)件(jian)是不銹鋼等(deng)。，并且一些工(gong)件(jian)的(de)(de)表面幾(ji)何(he)形狀十分復(fu)雜，或(huo)(huo)對加(jia)工(gong)表面粗糙度(du)要求很高，標準刀(dao)(dao)具(ju)不能(neng)滿足(zu)加(jia)工(gong)需求。因(yin)此在加(jia)工(gong)過程中，需要對刀(dao)(dao)具(ju)材料、刀(dao)(dao)口幾(ji)何(he)形狀、幾(ji)何(he)角度(du)等(deng)進行有針對性的(de)(de)設計，可以(yi)分為特(te)殊定制和非特(te)殊定制兩(liang)種。

一、非專用(yong)定制刀具主(zhu)要解決尺寸(cun)和(he)表面(mian)粗(cu)糙度兩個問題。

1、尺寸問題。

可(ke)以選擇尺(chi)寸與所需尺(chi)寸相近的(de)(de)標(biao)準刀具(ju)，可(ke)以通過改磨解決，但也要注意兩點:1)尺(chi)寸差異(yi)不宜過大，一般不宜超(chao)過2mm，因為如果尺(chi)寸差異(yi)過大，刀具(ju)的(de)(de)槽形會發生變化，直接影響容屑空間(jian)和(he)幾何角度；2)如果是帶(dai)刃孔的(de)(de)立(li)銑(xian)刀，可(ke)以在(zai)普通機(ji)床(chuang)上改磨，成(cheng)本(ben)較低。如果是沒有刃孔的(de)(de)鍵槽銑(xian)刀，不能(neng)在(zai)普通機(ji)床(chuang)上進行，需要在(zai)專用五(wu)軸聯(lian)動機(ji)床(chuang)上改磨，成(cheng)本(ben)會更高。

2、表面粗(cu)糙度(du)問(wen)題。

可通(tong)過改(gai)變刀刃的幾何角(jiao)度(du)來實現(xian)(xian)。例如(ru)，增加前(qian)后角(jiao)度(du)會(hui)明顯改(gai)善工件(jian)的表面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)。但是，如(ru)果(guo)用戶(hu)的機床剛度(du)不夠，刃口可能(neng)會(hui)變鈍(dun)，但可以提(ti)高表面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)。這(zhe)方面(mian)(mian)的事情非常復雜，需要分析(xi)加工現(xian)(xian)場才能(neng)得出結論。

二、需要專門(men)定制(zhi)的刀具(ju)主要解決三個問題:特殊(shu)(shu)形狀(zhuang)、特殊(shu)(shu)強度(du)和(he)硬(ying)度(du)、特殊(shu)(shu)容屑和(he)排屑要求。

1、被加工工件(jian)有特殊形狀要求。

如加(jia)(jia)工(gong)所需刀(dao)具加(jia)(jia)長、端齒倒(dao)R加(jia)(jia)長、錐(zhui)角特殊要求(qiu)、柄(bing)結構要求(qiu)、刃長尺寸控制(zhi)等。這種(zhong)刀(dao)具如果(guo)形狀要求(qiu)不(bu)(bu)太復(fu)雜，其(qi)實也很容易(yi)解(jie)決，需要注(zhu)意(yi)的(de)是非標刀(dao)的(de)加(jia)(jia)工(gong)比較困(kun)難，所以在能(neng)滿足加(jia)(jia)工(gong)使用的(de)情況下(xia)，使用方不(bu)(bu)應過分追求(qiu)高(gao)(gao)精度(du)。由于(yu)，高(gao)(gao)精度(du)本(ben)身(shen)意(yi)味著成本(ben)高(gao)(gao)、風(feng)險大，會(hui)給(gei)制(zhi)作方的(de)生(sheng)產能(neng)力和自身(shen)成本(ben)造(zao)成不(bu)(bu)必(bi)要的(de)浪費。

2、被(bei)加工工件有特殊的強度和硬(ying)度。

如果工件經過過熱處理，其強度和硬度都比較高，一般刀具材料不能切削加工，或者粘刀厲害，這是，需要對刀具材料有特殊要求。一般的解決方案是選擇良好的工具材料。例如，含鈷的高速剛性工具具有較高的硬度來切割和調整工件材料。高質量的硬質合金刀具可加工高硬度材料，甚至銑削代磨。當然也有一些特殊情況。比如加工鋁件，市面上有一種叫超硬刀具的，可能不合適。雖然鋁件一般比較軟，可以說是一種容易加工的產品，但是超硬刀具用的材料其實是一種鋁高速鋼，比普通高速鋼硬，但是加工鋁件的時候會造成鋁元素之間的親和力，加劇刀具的磨損。這時候想要效率高，可以用鈷高速鋼代替。

3、被加工工件有特殊的容(rong)屑(xie)(xie)和(he)排屑(xie)(xie)要求。

此時應選擇較(jiao)少(shao)的齒數和較(jiao)深的容(rong)屑槽，但這種(zhong)設(she)計只能針對較(jiao)易加(jia)工(gong)的材料，如鋁(lv)合金(jin)等。

在(zai)非標(biao)(biao)準(zhun)刀(dao)具(ju)的(de)加(jia)工(gong)設計和(he)加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)中，要注(zhu)意的(de)問題很(hen)多(duo)：刀(dao)具(ju)幾何(he)形(xing)狀比(bi)較復雜(za)，熱(re)處(chu)理時(shi)，刀(dao)具(ju)易(yi)發生(sheng)彎曲(qu)、變形(xing)或局部(bu)(bu)應(ying)力(li)(li)(li)(li)集(ji)中，設計時(shi)應(ying)注(zhu)意避免容易(yi)出現(xian)應(ying)力(li)(li)(li)(li)集(ji)中的(de)部(bu)(bu)位，對(dui)于(yu)直徑變化較大(da)的(de)部(bu)(bu)位，加(jia)傾斜過(guo)渡或階(jie)梯設計等(deng)(deng)。如(ru)果(guo)是(shi)(shi)較大(da)長徑的(de)細長件，則需(xu)要在(zai)熱(re)處(chu)理時(shi)對(dui)每一(yi)次淬(cui)火和(he)回(hui)火進行檢查(cha)和(he)校直，以控制其變形(xing)量和(he)跳動。切(qie)削工(gong)具(ju)材料(liao)比(bi)較脆(cui)，特別(bie)是(shi)(shi)硬質合(he)金這種材料(liao)，這使(shi)得加(jia)工(gong)中一(yi)旦(dan)遇(yu)到振動或加(jia)工(gong)力(li)(li)(li)(li)矩較大(da)時(shi)，切(qie)削力(li)(li)(li)(li)矩就(jiu)會(hui)斷(duan)裂，這在(zai)使(shi)用常(chang)規刀(dao)具(ju)的(de)加(jia)工(gong)中，由于(yu)刀(dao)具(ju)斷(duan)裂可(ke)(ke)更換，因此通常(chang)不會(hui)造成(cheng)(cheng)很(hen)大(da)損(sun)失，但是(shi)(shi)，在(zai)使(shi)用非標(biao)(biao)準(zhun)刀(dao)具(ju)的(de)加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)中，由于(yu)更換的(de)可(ke)(ke)能性很(hen)小，所(suo)以一(yi)旦(dan)發生(sheng)折(zhe)斷(duan)，所(suo)引起的(de)一(yi)系列問題，如(ru)延誤交貨等(deng)(deng)，都會(hui)給用戶造成(cheng)(cheng)很(hen)大(da)的(de)損(sun)失。

以上都是針對刀具本身的，其實非標刀具的制造并不是那么簡單，這是一個系統工程。制造者設計部門的工作經驗及對使用者加工狀態的了解，都會影響非標刀具的設計與制造，而制造者的加工及檢驗方法則會影響非標刀具的精度及幾何角度，制作單位的反復回訪、收集材料、收集信息等也是非標工具改進的重要因素，這些因素將決定著非標工具使用者使用非標刀具的成敗。非標刀具是應特殊要求生產的特殊刀具。選擇經驗豐富的汽車螺紋刀具制造商將為用戶節省大量的時間和精力。