高速工具鋼

高速鋼又名風鋼或鋒鋼，又稱白鋼。意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。高速工具鋼而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。

高速鋼一(yi)般不做抗拉強度(du)檢(jian)驗(yan)，而以金相、硬(ying)度(du)檢(jian)驗(yan)為主。

鎢系和(he)鉬系高速鋼(gang)經正確的(de)(de)熱(re)處理后，洛氏硬(ying)度能達(da)到63以上，鈷系高速鋼(gang)在(zai)65以上。鋼(gang)材的(de)(de)酸浸低倍組織(zhi)不得有(you)肉眼可見的(de)(de)縮孔(kong) 、翻皮。中心疏松，一般疏松應小(xiao)于1級(ji)。

金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。

1、高速(su)鋼(gang)不(bu)應(ying)有明顯的脫碳。顯微(wei)組織不(bu)得有魚(yu)骨(gu)狀共晶萊氏體存在。

2、高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響較大，冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級。

3、用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。（紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。）

一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。高速工具鋼廠家生產的高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。