制作工藝
高速鋼的熱處理工藝比較復雜,必須經過淬火、回火等一系列工序。淬火時,其導熱性差一般分為兩個階段。先在800~850℃預熱(以免造成較大的熱應力),然后迅速加熱到1190~1290的淬火溫度℃(實際使用時不同品牌的溫度不同),后油冷或空冷或充氣冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現真空爐使用也相當廣泛。淬火后,部分殘余奧氏體(約30%)未轉化為馬氏體,影響高速鋼的性能。為了改變殘余奧氏體,進一步提高硬度和耐磨性,回火溫度一般為560℃,每次保溫1小時。
制造方法:電爐一般采用粉末冶金法生產高速鋼,使碳化物均勻分布在基質上,提高使用壽命。
用途:用于制造各種切削工具。比如車刀、鉆頭、滾刀、鋸條、模具等。
發展史
美國機械和管理工程師泰勒1898年(TaylorF.W.)懷特,冶金學家(WhiteM.)開發了高速鋼,并進行了系統切削試驗。當時他們確定的高速鋼成分是C-0.67%,W-18.91%,Cr-5.47%,Mn-0.11%,V-0.29%,F-余量,以后W18Cr4V成分非常接近。30種高速鋼刀具可用m/min切割鋼的速度比過去使用的碳工具鋼和合金工具鋼提高了幾倍,為當時的美國機械工業生產贏得了巨大的經濟效益。
W18Cr4V高速鋼的熱塑性不好,由于麻花鉆熱軋工藝的需要,后來研制成功了W6Mo5Cr4V2高速鋼,此外,還有W9Mo3Cr4V。這三種高速鋼的切削性能與機械性能相似,稱為通用型。
20世紀中葉以后,科學技術迅速發展,各種難加工材料不斷涌現,通用高速鋼的性能已不復使用,于是高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼相繼出現,使高速鋼刀具材料的性能得到了很大提高。