使用沖壓模具鋼時需要注意哪些事項?

使(shi)(shi)(shi)用沖壓模(mo)(mo)具鋼(gang)(gang)時有哪(na)些注意(yi)事項(xiang)？近年來，隨著模(mo)(mo)具鋼(gang)(gang)能夠廣(guang)泛滿(man)足各大領域的(de)(de)需求(qiu)，它得到了(le)廣(guang)泛的(de)(de)應用。在沖壓模(mo)(mo)具鋼(gang)(gang)方(fang)面，由于(yu)沖壓工(gong)(gong)藝(yi)和工(gong)(gong)作條(tiao)件不同，模(mo)(mo)具爆裂的(de)(de)原因很(hen)多。下面就沖模(mo)(mo)的(de)(de)設計、制造及使(shi)(shi)(shi)用等方(fang)面綜合分析模(mo)(mo)具爆裂的(de)(de)原因，并做(zuo)出相應的(de)(de)改善措施。那么，使(shi)(shi)(shi)用沖壓模(mo)(mo)具鋼(gang)(gang)需要注意(yi)什么呢(ni)？

一(yi)(yi)、模(mo)具鋼基(ji)礎差，后續加工(gong)容(rong)易破裂。模(mo)具的使用壽命(ming)不同(tong)于材料(liao)。針(zhen)對這一(yi)(yi)點，沖(chong)模(mo)加工(gong)零件(jian)材料(liao)提出了兩(liang)項基(ji)本要求。

1、材(cai)料的使(shi)用(yong)性(xing)(xing)能應是高硬度(58-64HRC)，強度高，耐磨損，韌性(xing)(xing)好，熱處理變形(xing)小，有一定(ding)的熱硬性(xing)(xing)；

2、工(gong)藝性(xing)能良好。沖模(mo)工(gong)作零件的加工(gong)制造工(gong)藝一般比較復雜，因此必須對各種加工(gong)工(gong)藝具有適(shi)應(ying)性(xing)，如鍛(duan)造、切削、淬火、等。

二、模具研(yan)磨(mo)平面度不夠，產生撓曲變形

模具(ju)(ju)(ju)工(gong)作(zuo)(zuo)零件的(de)表(biao)面(mian)質量與模具(ju)(ju)(ju)的(de)耐(nai)磨性、抗斷(duan)裂性和抗粘(zhan)附(fu)性密切相關，直接影(ying)響模具(ju)(ju)(ju)的(de)使用(yong)壽(shou)命(ming)(ming)，尤其(qi)是表(biao)面(mian)粗糙度(du)值(zhi)。如果表(biao)面(mian)粗糙度(du)值(zhi)過大(da)，工(gong)作(zuo)(zuo)時會出現應力集中(zhong)，峰(feng)谷之(zhi)間容易出現裂紋，影(ying)響模具(ju)(ju)(ju)的(de)耐(nai)久性和工(gong)件表(biao)面(mian)的(de)耐(nai)腐(fu)蝕性，直接影(ying)響模具(ju)(ju)(ju)的(de)使用(yong)壽(shou)命(ming)(ming)和精度(du)。因此，應注(zhu)意以下事項:

1、在模具加工過程中，為了防止燒傷零(ling)件表面(mian)現象的發生，必須嚴格(ge)控制磨削工藝條件及工藝方(fang)法(如砂輪硬度(du).粒度(du).冷(leng)卻劑.進(jin)給等參數(shu))；

2、在加工過程中，應防止刀(dao)痕、夾層(ceng)、裂(lie)紋(wen)、沖擊疤痕等宏觀缺陷留在模(mo)具工作部件表面。這些缺陷的存(cun)在會導致(zhi)應力(li)集中，成(cheng)為斷裂(lie)的根(gen)源，導致(zhi)模(mo)具早期失效；

3、通過磨削(xue)、研磨、拋光等(deng)精加工(gong)，得到較小的表面(mian)粗糙(cao)度，提高(gao)了(le)模(mo)具的使用壽命(ming)。

三、熱處理：淬火回火工藝不當產生變形

實踐證明，模(mo)(mo)具的(de)熱(re)加工質量對模(mo)(mo)具的(de)性能和(he)使(shi)用(yong)壽命有很大影響。根(gen)據具故(gu)障原因(yin)的(de)分析統計可以看出，由于(yu)熱(re)處理不當導致的(de)模(mo)(mo)具故(gu)障事故(gu)約占40%。

1、鍛造工藝。這是模具工作零件制造過程中的一個重要環節。在高合金工具鋼模具上，沖壓模具鋼廠家常對材料碳化物分布等金相組織提出工藝要求。

2、消(xiao)(xiao)應(ying)力(li)(li)(li)退火(huo)。粗加(jia)(jia)工后，模具工作部件應(ying)進行消(xiao)(xiao)應(ying)力(li)(li)(li)退火(huo)處理(li)，以消(xiao)(xiao)除粗加(jia)(jia)工引起的內應(ying)力(li)(li)(li)，避免(mian)淬火(huo)過度(du)(du)變形和裂紋。對模具精(jing)度(du)(du)有較高要求，研磨或電加(jia)(jia)工后還要進行消(xiao)(xiao)應(ying)力(li)(li)(li)回(hui)火(huo)處理(li)，有利于模具精(jing)度(du)(du)的穩定，延長使用壽命。

3、淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)與(yu)回(hui)火(huo)(huo)(huo)。在模(mo)具熱處理(li)過程(cheng)中(zhong)，這是關鍵(jian)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)加熱過熱時，不僅(jin)會造成(cheng)工件脆性大，而且(qie)冷卻時容易造成(cheng)變(bian)形開裂，嚴(yan)重影響(xiang)模(mo)具壽命。在模(mo)具淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)加熱過程(cheng)中(zhong)，特別(bie)要注意(yi)防止氧(yang)化和脫碳，對其(qi)進(jin)(jin)行嚴(yan)格的熱處理(li)工藝(yi)規范控制，只要條件允許(xu)，可以采(cai)用(yong)真空(kong)熱處理(li)。根據工藝(yi)要求(qiu)，淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后及時進(jin)(jin)行回(hui)火(huo)(huo)(huo)處理(li)，采(cai)用(yong)不同的回(hui)火(huo)(huo)(huo)工藝(yi)。

4、預(yu)備(bei)熱(re)處理。根據模具工作部(bu)件的(de)(de)材料和要求(qiu)，應采(cai)用退火(huo)(huo)、正火(huo)(huo)或調質(zhi)等預(yu)備(bei)熱(re)處理工藝，以改善組(zu)織，消除鍛造空白(bai)的(de)(de)組(zu)織缺陷，提高(gao)加工工藝。經(jing)過適當的(de)(de)預(yu)熱(re)處理，高(gao)碳(tan)(tan)合金模具鋼可以消除網狀(zhuang)二(er)次滲碳(tan)(tan)體或鏈狀(zhuang)碳(tan)(tan)化(hua)物，使碳(tan)(tan)化(hua)物球化(hua)細(xi)化(hua)，促進碳(tan)(tan)化(hua)物均勻(yun)分布，有利于保證淬(cui)火(huo)(huo)和回(hui)火(huo)(huo)質(zhi)量，延長(chang)模具壽(shou)命。