如何防止模具鋼生銹？模具鋼放置時間長，模具鋼表面或多或少會生銹，所以在模具生產中，不僅會增加勞動力成本，還會影響產品質量，處理這些問題很麻煩，所以很多人想問，模具鋼如何防銹，防銹技能和方法是什么？

如(ru)果模具在投(tou)入(ru)生(sheng)產前生(sheng)銹，我們應該(gai)先在角磨(mo)機上安裝鋼絲刷輪(lun)片進行拋(pao)光。這(zhe)種(zhong)方法(fa)是(shi)比較常見和比較簡單的(de)。拋(pao)光后，清洗(xi)干凈，然后涂上防銹油，防止再次氧化(hua)生(sheng)銹。

激光(guang)除(chu)銹(xiu)機(ji)是目前比(bi)較好(hao)的(de)的(de)工(gong)具，也是很(hen)干凈的(de)除(chu)銹(xiu)機(ji)，但是購買價(jia)格比(bi)較貴，一般(ban)用于專業行業。除(chu)銹(xiu)后再涂抺上防銹(xiu)油。

另一種是使用除銹劑，用除銹劑除銹后，用清洗劑清洗表面的除銹劑，涂上防銹劑。目前常用的除銹劑主要是由稀硫酸和鹽酸配制而成，但是除銹一到兩個小時后，模具表面又會氧化生銹。那是因為除銹劑在除銹后，模面上殘留的部分硫酸和鹽酸會與模具發生化學反應，形成新的銹斑。模具鋼廠家建議所有人都不要用這種含硫酸鹽酸的除銹劑。

耐候鋼：耐腐(fu)蝕性能優于普(pu)通結構鋼的鋼叫耐候鋼，一(yi)般(ban)含磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，在金屬表面形成保(bao)護(hu)層，增強抗腐(fu)蝕性。

熱浸(jin)鋅：熱浸(jin)鋅是將除(chu)銹(xiu)的鋼(gang)構件浸(jin)入600℃左右高(gao)溫融化(hua)的鋅液中，使鋼(gang)構件表(biao)面附著鋅層。鋅層厚(hou)度(du)不(bu)小(xiao)于5mm以下的板(ban)材(cai)65μm，厚(hou)板(ban)材(cai)86μm。從而(er)起(qi)到防腐蝕的目的。

模(mo)具鋼

熱噴鋁(鋅)復(fu)合(he)(he)涂(tu)層(ceng)：這是一種具(ju)有相當于熱浸(jin)鋅防腐(fu)效果的(de)長法。特別的(de)實(shi)踐(jian)是首先對鋼(gang)件(jian)表面進行噴砂除銹，使(shi)其表面有金屬光澤，并(bing)(bing)打(da)出毛刺。再次使(shi)用(yong)乙炔-氧焰熔化(hua)鋁(鋅)線材，并(bing)(bing)將(jiang)其熔化(hua)，并(bing)(bing)將(jiang)壓縮(suo)空氣吹入鋼(gang)件(jian)表面，形成蜂窩狀的(de)鋁(鋅)噴涂(tu)層(ceng)(厚度(du)約80μm~100μm)。在毛細(xi)孔中(zhong)加入環氧樹脂或氯丁橡膠漆等(deng)涂(tu)料，形成復(fu)合(he)(he)涂(tu)層(ceng)。

涂(tu)(tu)裝(zhuang)方法(fa)：涂(tu)(tu)裝(zhuang)方法(fa)的防(fang)腐(fu)性能一(yi)般不如長效防(fang)腐(fu)方法(fa)，可(ke)涂(tu)(tu)一(yi)層防(fang)銹油。

陰(yin)極保護法(fa)：在鋼(gang)結(jie)構(gou)表面(mian)附加較活潑的金屬取代鋼(gang)材(cai)的腐蝕。常用于水下(xia)或地(di)下(xia)結(jie)構(gou)。