模具鋼的工藝性能是什么？在模具鋼的生產過程中，更多的制造商將嚴格控制熱加工和冷加工，以避免有缺陷的產品。通過提高鋼的純度，降低有害雜質，提高模具鋼的純度，提高模具鋼的工藝性能。那么模具鋼的工藝性能是什么呢？

改善模(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)的(de)(de)(de)切削(xue)性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)磨削(xue)性(xing)(xing)(xing)(xing)，從(cong)20世紀30年(nian)代開始(shi)，向(xiang)鋼(gang)中加(jia)入適量的(de)(de)(de)S、Pb、Ca、稀土(tu)金屬等(deng)元(yuan)素或(huo)能(neng)夠(gou)促使模(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)中的(de)(de)(de)C石墨化的(de)(de)(de)元(yuan)素，發(fa)展(zhan)了(le)各種易(yi)切削(xue)模(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)。后(hou)來發(fa)現添加(jia)了(le)一(yi)些易(yi)切割元(yuan)素，會在模(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)中產生一(yi)些有(you)害的(de)(de)(de)夾(jia)雜物(如硫(liu)(liu)化鐵等(deng)。)，從(cong)而降低鋼(gang)的(de)(de)(de)力(li)學(xue)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)，尤(you)其是橫(heng)向(xiang)塑性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)韌性(xing)(xing)(xing)(xing)。因此(ci)，鋼(gang)水(shui)在精(jing)煉后(hou)期進行變性(xing)(xing)(xing)(xing)處理(li)。通過添加(jia)變性(xing)(xing)(xing)(xing)劑，形成(cheng)富鈣硫(liu)(liu)化物或(huo)稀土(tu)硫(liu)(liu)化物，使硫(liu)(liu)化物球化，阻礙硫(liu)(liu)對(dui)鋼(gang)的(de)(de)(de)力(li)學(xue)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)(de)不利影響(xiang)，保留(liu)和(he)發(fa)揮其對(dui)鋼(gang)的(de)(de)(de)切削(xue)和(he)磨削(xue)。

部分模具材料，如高釩高速鋼、高釩高合金模具鋼等，近幾年轉而采用粉末冶金法生產，可完全消除普通工藝生產的高釩模具鋼，并采用極低的磨削比，可使鋼中碳化物細小、均勻，完全消除普通工藝生產的高釩模具鋼中的大顆粒碳化物，不僅提高了此類鋼的磨削性能，還提高了鋼的塑性、韌性等性能，使其可以在模具制造中廣泛使用。

在400~600℃的(de)(de)(de)溫度(du)下，強(qiang)度(du)、硬(ying)度(du)和沖擊韌性較高，變(bian)形力大，耐磨性好。撞擊韌度(du)是鍛模鋼的(de)(de)(de)基本特性，錘鍛模具(ju)鋼的(de)(de)(de)沖擊韌性應為≤30J/cm2。同時(shi)，為了防(fang)止或延(yan)緩(huan)裂紋的(de)(de)(de)發展，還要求它有較高的(de)(de)(de)斷裂承受力。

具有良(liang)好的(de)抗熱疲(pi)(pi)勞性能(neng)(neng)，能(neng)(neng)適應(ying)冷、熱交(jiao)變工(gong)況。若(ruo)導熱性能(neng)(neng)好、膨脹系數小、熱疲(pi)(pi)勞抗力高(gao)，則能(neng)(neng)延緩熱疲(pi)(pi)勞裂紋的(de)產生。具有良(liang)好的(de)回(hui)火穩定性，使鍛模在工(gong)作時硬度(du)不(bu)會下降，從而導致耐磨性能(neng)(neng)下降。

良好的(de)淬(cui)透(tou)(tou)性，熱處(chu)理時(shi)形貌畸變小(xiao)，尺(chi)寸(cun)穩定，模(mo)組整體(ti)受力均勻。熱鍛模(mo)尺(chi)寸(cun)大(da)，要求模(mo)具全截面力學性能均勻。如(ru)果(guo)心臟沒有淬(cui)透(tou)(tou)，就會形成貝氏體(ti)等(deng)組織，導致模(mo)具過早斷裂。